溶接部検査 | 腐食マッピング | 複合材検査 | インライン検査 | ロボティクス | 研究・開発 | 実地検査 | カスタマーボイス
溶接部検査
溶接部の健全性を、確かな画像で評価
溶接部検査は、製造業、石油・ガス、航空宇宙、運輸、電力関連分野などで、重要部品の構造的健全性と信頼性を確保するために欠かせない検査です。
溶接部には、き裂、融合不良、多孔性、不完全な浸透、スラグ含有物などの欠陥が生じる可能性があります。TPACは、PAUTをはじめ、FMC、PWI、TFM、アダプティブTFMなどの高度なイメージング技術を活用し、欠陥検出やサイジング精度を向上。リアルタイムでの評価により、溶接部検査の効率化と信頼性向上を支援します。
腐食マッピング
腐食の広がりと肉厚変化を見える化
腐食マッピングは、パイプライン、貯蔵タンク、発電所設備、航空宇宙部品、橋梁・インフラなど、各種構造物や設備の健全性を維持するための重要な検査です。
腐食損傷の位置や範囲、肉厚の変化を可視化することで、早期対応や重大損傷の未然防止につながります。
TPACの腐食マッピングソリューションでは、UT技術を用いて材料を高精度にスキャンし、腐食分布、肉厚測定結果、欠陥特性を迅速かつ包括的に把握。安全性の確保、設備寿命の延長、ダウンタイムや修理コストの低減に貢献します。
複合材検査
複雑な複合材内部を、高精度に可視化
複合材料は、軽量性・高強度・耐腐食性・設計自由度などに優れ、航空宇宙、自動車、建設、海洋、スポーツ用品など幅広い分野で利用されています。
一方で、層間剥離、気孔、繊維配向不良、しわ、吸湿、デボンドなど、材料特有の欠陥が発生する可能性があります。TPACは、従来型UT、PAUT、TFM、PWIなどを活用し、CFRPやハニカム構造、高減衰材料、複雑形状部品の検査に対応。
ロボット検査システムへの統合にも対応し、高精度で安定した複合材検査を支援します。
インライン検査
製造ライン上で、品質を自動チェック
インライン検査は、チューブ、棒鋼、板材、溶接部、車輪などの製造工程において、安定した製品品質を確保するための重要な検査プロセスです。
製造ライン上で欠陥を自動検出・分類することで、生産効率の向上、誤判定の低減、品質管理の高度化に貢献します。TPACのFastViewは、インライン用途向けに設計されたソフトウェアプラットフォームで、UT、PAUT、PWI、TFMなどの先進技術に対応。
自動検査、レポート作成、全自動校正、複雑形状部品の検査設定などを支援し、厳しい検査仕様に対応します
ロボティクス
危険・狭所の検査を、安全に自動化
ロボティクスは、超音波探傷試験に自動化・遠隔操作の技術を組み合わせることで、危険区域やアクセス困難な場所での検査を安全かつ高精度に行うための適用分野です。
ロボットに超音波取得システムやトランスデューサーを搭載し、対象物をスキャンしてデータを収集、リアルタイム解析または事後解析を行います。手動検査に比べて、検査速度、データ密度、再現性、安全性の向上が期待でき、より安定した超音波データの取得が可能です。
TPACは、ロボットシステムとUT技術の統合により、効率的で信頼性の高いNDTを支援します。
研究・開発
研究開発に応える、柔軟な超音波計測
研究・調査分野では、超音波計測や非破壊検査技術の開発に向けて、柔軟なデータ取得と高度な解析環境が求められます。TPACは、研究開発用途向けに幅広い超音波計測システムを提供し、各機器にはAPIを用意。
Matlab、Python、LabVIEW、C++などからハードウェアを制御でき、目的に応じた生データの取得・記録が可能です。従来UT、PAUTに加え、TFM、PWI、表面適応型技術などにも対応。AriaやPrelude R&Dなどのソフトウェアと組み合わせることで、大学・研究機関・開発現場での多様な検査・解析ニーズに応えます。
実地検査
現場で使える、高性能な非破壊検査
実地検査は、パイプライン、溶接部、配管、貯蔵タンク、航空機構造部、鉄道設備、発電所など、移設が困難な設備や構造物の健全性を現場で確認するための検査です。
屋外や高所、狭所、過酷な環境で行われることも多く、装置には高性能だけでなく、可搬性、堅牢性、省電力性が求められます。TPACは、PAUT、PWI、TFM、PCIなどの先進的なUT技術を実地検査向けに提供。
Explorerシリーズは小型・軽量・堅牢で、ロボットやスキャナーにも取り付けやすく、腐食マッピングや溶接部検査、クリープ、HTHAなどの評価に対応します。







