TPACで溶接部検査に革新を
溶接部検査は、製造業、石油・ガス産業、航空宇宙産業、運輸産業、電力関連産業といった様々な産業において、重要部品の構造的完全性と信頼性を確保する上で重要な役割を果たしています。
溶接プロセスでは、材料が熱に晒されることで生じる金属的変化や、溶接パラメーターの不正確さが原因で、欠陥が生じる可能性があります。
溶接部の欠陥は、構造物や装置の安全性、性能、寿命を損ない、生命や環境へのリスクをもたらすおそれがあり、徹底した検査が不可欠です。
溶接部検査におけるPAUTの適用事例
様々な非破壊検査（NDT）技術が利用できる中で、推奨されるのが超音波探傷試験（UT）による方法です。
この技術の中でも強力なツールとして登場したのがフェーズドアレイUT（PAUT）で、従来の検査方法に比べて、いくつかのメリットがあります。
複数の高度なツールを活用するPAUTは、欠陥検出や特性評価を強化すると同時に、リアルタイムでのフィードバックを提供することで、最終的に溶接部検査の効率と精度を向上させます。
高度なイメージングが溶接部検査にもたらすメリット
フルマトリックスキャプチャ（FMC）、平面波イメージング（PWI）、トータルフォーカシングメソッド（TFM）をはじめとする複数の高度なイメージング技術は、溶接部で発見される可能性のある欠陥（き裂、融合不良、多孔性、不完全な浸透、スラグ含有物など）の検出と、サイジングを大幅に向上させます。
サイジングの品質と精度が向上するほど、誤判定が少なくなり、エンジニアは欠陥の特性評価やリスク評価基準を、より適切に適用できるようになる
アダプティブTFM（ATFM）などの最新技術は、超音波探傷試験の可能性をさらに拡大し、従来手法では到達が極めて困難、あるいは不可能とされていた溶接キャップ下のイメージングを可能にしました。 Preludeと組み合わせて使用することで、Explorer Maxは、石油・ガス産業や電力関連分野における、検査が特に困難な表面に対しても、迅速な結果取得を可能にします。
TPAC – 高度な超音波取得ツールのセレクション
TPACでは、突合せ溶接や隅肉溶接、またパイプライン、圧力容器、構造部品などに見られるその他の構成など、最も困難とされる溶接部についても検査を実施できるツールをご用意しています。
Explorerは、16/64から128/128、64/256までの構成で利用でき、肉厚0.25インチから2インチまでの炭素鋼、オーステナイト鋼、更にはCASS（鋳造オーステナイト系ステンレス鋼）まで、あらゆる溶接部に対応できる機能とレンジを全て備えています。
リニア、デュアルリニア、デュアルマトリックスなど、ほぼ全てのアレイ構成に対応しており、カスタム構成も当社のソフトウェアで簡単にモデリングすることができます。
すぐにご利用いただけるTPACの探傷試験ソフトウェアは、効率性・堅牢性に優れ、CIVAやULTISといった高度な解析プラットフォームとの連携も可能です。
「従来のものとは少し違う」溶接部検査をお求めですか？当社独自のRAD（高速アプリケーション開発）プラットフォームもご用意しています。不要なツールやメニューがなく、お客様のニーズに最適な探傷試験ソフトウェアをお届けします。
TPACの高度なイメージングによる溶接部欠陥の可視化
以下のイメージはTPACの技術で実現可能な検査例の一部です。
1．サブマージアーク溶接（SAW）における欠陥の種類
表1は一般的な溶接部欠陥の例で、溶接部検査における課題を視覚的に理解するのに役立ちます。
2．摩擦攪拌接合（FSW）における欠陥の種類
図6は、FSWのプロセスで発生する一般的な欠陥の例です。
TPAC: 溶接部検査の未来を確かなものに
TPACの高度なソリューションにより、世界中の産業分野において、溶接部の健全性に対する信頼性を新たなレベルへと引き上げることができます。
TPACのイノベーションへのコミットメント、包括的なポートフォリオ、そして専門家チームにより、お客様は製品を手にするだけでなく、成功に貢献する確かなパートナーシップを得ることができます。
このような溶接部検査における定量的アプローチにより、客観的な意思決定が促進され、品質管理プロセスの強化につながります。